كشف تسرب الغاز وأنظمة الإنذار

يراقب الكاشف تركيز الغاز في الهواء المحيط، وعند تجاوز عتبة الإنذار يرسل إشارة إلى لوحة التحكم. تقوم اللوحة بتشغيل الإنذار الصوتي والضوئي وإصدار أمر إغلاق للصمام الكهربائي على خط الغاز، وقد تُشغّل شفاطاً للتهوية حسب تصميم المنشأة.

بما أن LPG أثقل من الهواء فهو يتجمّع قرب الأرضية، ولذلك تُركَّب الكواشف عند مستوى منخفض قريب من مصادر التسرب المحتملة مثل الأجهزة والوصلات ومناطق المنظمات. الكاشف المركَّب في السقف في تطبيق LPG يعطي إحساساً زائفاً بالحماية.

• قرب الأجهزة ومناطق الوصلات وليس في زاوية بعيدة عن مسار الغاز.
• بعيداً عن تيار الهواء المباشر من الشفاطات أو المكيفات الذي يشتّت الغاز عن الكاشف.
• في موضع يمكن الوصول إليه للاختبار والمعايرة والاستبدال.
• بعيداً عن البخار والدهون المباشرة في المطابخ قدر الإمكان لتقليل تلوث المستشعر.

• استقبال إشارات عدة كواشف وتمييز موقع الإنذار.
• تشغيل منبّه صوتي وضوئي مسموع ومرئي في مكان التواجد الفعلي للطاقم.
• إصدار أمر الإغلاق للصمام الكهربائي على الخط الرئيسي.
• توفير مؤشرات حالة تسمح بمعرفة عطل الكاشف وليس فقط حالة الإنذار.
• إمكانية إعادة التفعيل يدوياً بعد التحقق من زوال السبب.

الإنذار وحده لا يمنع الحادث إذا لم يكن هناك من يسمعه ويتصرف. لهذا يُربَط النظام بصمام كهربائي يُغلق تلقائياً عند الإنذار، ويُختار الصمام بحيث يتوافق مع منطق التشغيل المطلوب في المنشأة، مع زر إغلاق يدوي في موضع خروج واضح.

الكاشف جهاز يتقادم مستشعره مع الزمن، والاختبار الدوري هو الطريقة الوحيدة لمعرفة أنه ما زال يعمل. يشمل البرنامج المعتاد اختبار الاستجابة، والتحقق من وصول الإشارة للوحة، واختبار إغلاق الصمام فعلياً، ومتابعة عمر المستشعر واستبداله عند الحاجة، وتوثيق كل ذلك.

• تركيب الكاشف في السقف في تطبيق LPG.
• الاكتفاء بإنذار صوتي دون إغلاق تلقائي.
• وضع المنبّه في مكان لا يسمعه أحد أثناء التشغيل.
• عدم اختبار النظام منذ التركيب.
• تعطيل الكاشف بسبب إنذارات متكررة بدل معالجة سببها.